超聲波的原理是，發生器會產生20KHz(或15KHz)的高壓和高頻信號。信號通過能量轉換系統轉換為高頻機械振動，該能量轉換系統施加到塑料工件，通過工件的表面以及分子之間。摩擦會增加傳輸到界面的溫度。當溫度達到工件本身的熔點時，工件的界面會迅速熔化，然后填充界面之間的間隙。當振動停止時，工件在一定壓力下冷卻并成型，來實現高質量的焊接。超聲波焊接機的四個基本參數如下所示：

1.超聲波頻率

振動頻率由機械系統的固有頻率確定。對于一般設備，除非有特殊需要，否則它的大小實際上始終是恒定的。選擇振動頻率時，應考慮焊接材料的性質和厚度。當焊接材料的厚度減小時，盡量使用更高頻率的超聲波。在這種情況下，增加頻率是在不改變聲功率的情況下減小振幅的一種方法。減小振幅后，作用在焊件上的正負交變應力也將減小，從而降低了疲勞損壞的風險。當焊接特別薄的焊件時，這種風險非常大。增加高度，在將振動傳遞到焊接處的過程中消耗的振動能量也將增加。由此可知，在焊接較厚的焊件時，應選擇低頻超聲振動。

2.焊接壓力

接觸壓力確?？梢詫崿F超聲波振動的傳遞，同時，金屬產生形成接頭所需的塑性流。對于不同材料和不同厚度的焊件，形成接頭所需的接觸壓力下限不相等。它的大小隨焊接金屬的流動極限，硬度和厚度的增加而增加。通常合理的接觸壓力值也隨著振幅的增加而增加。

3.超聲波焊接時間

根據材料的性質，厚度和其他一些參數，焊接時間具有不同的值，通常不超過4秒。與焊接金屬的性質和厚度有關的焊接時間的變化與接觸壓力的變化有關。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數。它決定了表面膜的去除，塑性變形區的大小和位置以及加熱程度，因此決定了所得接縫的質量。對于具有一定放大系數的超聲變幅桿，其幅值的大小可以通過更改發生器的輸出電壓參數來確定。焊接時，根據材料的性質和厚度確定振幅，范圍在5到25微米之間。

以上四點就是有關超聲波焊接機的四個基本參數的全部內容，感謝您的理解與支持!